YW型液下無(wú)堵塞排污泵產(chǎn)品概述：
采用葉輪結(jié)構(gòu)和機(jī)械密封，能輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有過(guò)流性，配以合理的蝸室。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．采用單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料。
3．泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤(pán)和方盤(pán)安裝，適合不同需要。
主要用途：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥、煉鋼、電、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

液下無(wú)堵塞排污泵注意如下事項(xiàng)：  
1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查泵和電動(dòng)機(jī)有無(wú)損傷及緊固件緊固情況。  
2.盤(pán)動(dòng)泵檢查有無(wú)摩擦聲，同時(shí)檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同心度，兩聯(lián)軸器外圓偏差不超過(guò)0．5mm。  
3.接泵出液口的管路應(yīng)另設(shè)支架，不允許將其重量加于泵體上。  
4.水泵在無(wú)特殊情況下必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電流，保證水泵正常運(yùn)行。  
5.不得將水泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60％)，最好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以?xún)?nèi)，以防水泵因超載而燒壞電動(dòng)機(jī)。  
6.水泵應(yīng)專(zhuān)人管理與使用，并定期檢查水泵的電路和水泵工作是否正常。  
7.每次使用特別是用于較稠較黏的漿液后，應(yīng)將水泵放在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證水泵的清潔。  
8.在常規(guī)狀態(tài)下，泵每使用300～500h后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油一次，使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。  
9.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，若密封環(huán)損壞將直接影響泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。  
性能參數(shù)：

故障原因及排除方法。  
1、故障：泵上水慢  
原因：葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿(mǎn)。  
排除方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。  
2、故障：出水壓力小、流量小  
原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。  
排除方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。  
3、故障：泵磨損快  
原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。  
排除方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕。  
4、故障：水泵振動(dòng)  
原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。  
排除方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。  
5、故障：泵不吸水  
原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無(wú)法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。  
排除方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。  
6、故障：葉輪軸頸磨損快  
原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤(pán)根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心。  
排除方法：更換高于揚(yáng)程的高壓泵、更換盤(pán)根、調(diào)節(jié)同心度。