一、機(jī)械隔膜計(jì)量泵開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
　　1.檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量(傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，計(jì)量泵三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn))是否符合要求;
　　2.檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;
　　3.起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
　　4.將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車(chē)5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，(短期停泵可在任意位置起動(dòng))無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
　　5.加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
　　二、機(jī)械隔膜計(jì)量泵安裝的過(guò)程如下
　　1、安裝和啟動(dòng)
　　放置在盡量靠近產(chǎn)品的地方，使吸入管線路短、配置零件數(shù)量減少，不要減少管路規(guī)格。為了延長(zhǎng)隔膜壽命，要使泵盡量靠近被抽的液體，入口壓力超過(guò)10英尺(3米)液柱時(shí)需要安裝一套緩壓調(diào)整裝置來(lái)延長(zhǎng)隔膜壽命。如果安裝硬管道，在泵和管道之間要用短的軟管來(lái)連接。軟管可以減緩管道的振動(dòng)和扭曲，推薦使用一個(gè)穩(wěn)壓罐來(lái)進(jìn)一步減小流體中的脈沖。
　　2、供氣
　　金屬隔膜泵供氣壓力不得超過(guò)125PSI(8.6BAR)，塑料泵供氣壓力不得超過(guò)100PSI(6.9BAR)。將泵的進(jìn)氣口連接到有足夠容量并且壓力符合設(shè)計(jì)要求的氣源上。如果供氣線路是硬管道，在泵和管道之間連一短的軟管來(lái)減少扭曲。除了空氣進(jìn)氣的蓋冒，空氣進(jìn)氣管道、調(diào)壓過(guò)濾器的重量也必須通過(guò)某種方法支撐。如果不支撐管道也許會(huì)損壞泵。必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥來(lái)確保供氣壓力不超過(guò)規(guī)定的范圍。
　　3、操作前檢查
　　工作前，檢察所有固定物以防松弛，將松的地方擰緊以免泄露，用隨泵所附的卡中所介紹的方法固定。
　　4、進(jìn)氣和啟動(dòng)
　　啟動(dòng)時(shí)，空氣閥打開(kāi)約1/2到3/4圈。泵啟動(dòng)后，打開(kāi)空氣閥增加空氣流量以達(dá)到要求的流量。
　　5、排氣
　　如果膜片壞了，抽取的液體或氣體會(huì)進(jìn)入泵的空氣口，被排入大氣中，當(dāng)抽取危險(xiǎn)或有毒物質(zhì)時(shí)，需要管道排到合適的地方作安全處理。
　　如果將泵沉入液體中工作，氣體要從液面上被排出，排氣管不能小于1"(2.45CM)。減少排氣管尺寸會(huì)限制氣體流量，降低泵的使用率。當(dāng)物料水平面高于泵時(shí)，則排出口需在更高的地方以防出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。
　　在某種溫度和濕度下，排出的氣體有可能凍結(jié)起來(lái)，使用氣體干燥能消除大部分此類(lèi)問(wèn)題。
　　6、氣使用后
　　如果用于輸送易固化的物質(zhì)，為了防止泵受損，每次使用后都要徹底清洗干凈泵。(使用后，留在泵中的產(chǎn)品已變干或粘在泵上，這樣在下次啟動(dòng)前會(huì)引起膜片和閥門(mén)產(chǎn)生問(wèn)題)。在冰凍的溫度下，不管任何情況使用后都必須把泵抽干。
　　空氣分配閥和導(dǎo)向閥都是按照無(wú)潤(rùn)滑油來(lái)設(shè)計(jì)的，這就是理想的工作狀態(tài)。在有些情況下，如個(gè)人愛(ài)好或空氣質(zhì)量非常差，也可對(duì)壓縮空氣的供給進(jìn)行潤(rùn)滑，壓縮空氣供給系統(tǒng)經(jīng)適當(dāng)潤(rùn)滑后，泵的空氣系統(tǒng)業(yè)可隨之工作，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑需要使用一個(gè)空氣管線潤(rùn)滑器，設(shè)置成泵工作時(shí)空氣每20SCFM輸送一滴無(wú)清潔劑油，可查詢(xún)泵的性能曲線圖開(kāi)定量。
　　三、正常運(yùn)行
　　1、正常運(yùn)行過(guò)程中，柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱內(nèi)油溫不高于650℃。
　　2、經(jīng)常檢查傳動(dòng)箱內(nèi)的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無(wú)波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)油波動(dòng)說(shuō)明閥泄漏，需處理。
　　3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持傳動(dòng)箱內(nèi)油液清潔。
　　4、經(jīng)常檢查進(jìn)料溫度（＜1000℃），出液壓力（＜額定壓力）。
　　四、停車(chē)及其他注意事項(xiàng)
　　1、先將行程調(diào)節(jié)到“零”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電機(jī)仍在運(yùn)行，然后按下“停止”按鈕，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　2、如果泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需將泵內(nèi)料液排凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
　　3、傳動(dòng)箱內(nèi)用20#或30#機(jī)械油，傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)保持額定的油位。
　　4、泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)要將原有機(jī)油全部清除，置換干凈后再注入新油。
　　5、保持設(shè)備外表衛(wèi)生清潔，電動(dòng)機(jī)緣良好。
　　6、做好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。